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Duroxite 201
Duroxite™: durabilidad extrema

Duroxite® 201

Duroxite® 201 se ha diseñado para el desgaste extremo y aplicaciones de impactos aplicando especialmente materiales abrasivos formulados sobre una base de chapa de Hardox® 450.

El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Los carburos de aleaciones múltiples adicionales son más resistentes y más finos que los carburos existentes ricos en cromo que se insertan entre los grandes carburos primarios ricos en cromo en una matriz. 

Ventajas principales

  • La base de Hardox® 450 soporta la deformación plástica mejor debido a su alto límite de elasticidad, que restaura la flexión tras el impacto 
  • Proporciona un mayor soporte debido a la gran dureza y mejores propiedades de adhesión entre el recubrimiento y la base de acero
  • Proporciona mejor resistencia a los impactos que Duroxite® 200, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas de hasta 350 °C, pero la resistencia a los impactos es óptima a temperatura ambiente 

Aplicaciones más habituales

Duroxite® 201 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y la generación de energía. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

  • Minería: Chapas pantalla, revestimientos de palas cargadoras, sistemas de alimentación para molinos de bolas, protectores de cuchilla de cazos, cantoneras laterales de cazos, tolvas, chapas de revestimiento y revestimientos de elevadores
  • Cemento: Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, palas de ventiladores, palas de hormigoneras, tornillos, trituradoras giratorias, trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, componentes de trituradoras de materiales brutos, paneles de moldeado
  • Energía: Tolvas de descarga de carbón

 

Contacto

Hardox® Wearparts es el fabricante líder mundial de piezas y servicios de desgaste. Con más de 300 centros en más de 75 países, siempre habrá un centro Hardox® Wearparts cerca de usted.

Póngase en contacto con su proveedor local para obtener más información sobre Duroxite®.
Centros de piezas de desgaste Hardox®

 

 

 

Duroxite® 201: Ficha de datos

Duroxite® 201

Duroxite® 201

Dimensiones estándar

Espesores estándar de recubrimiento 

Tamaños de chapa estándar 

 Sistema Internacional

Sistema anglosajón 

Sistema Internacional

Sistema anglosajón
 6 mm en 6 mm  1/4’’ en 1/4’’  1,2 m x 2,4 m
1,5 m x 3,0 m
1,8 m x 3,0 m		  4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
 10 mm en 10 mm  3/8’’ en 3/8’’
 12 mm en 12 mm  1/2’’ en 1/2’’
 6 mm en 20 mm  1/4’’ en 3/4’’
 6 mm en 25 mm  1/4’’ en 1’’
 6 mm en 32 mm  1/4’’ en 1 1/4’’

 

Los tamaños de chapa estándar indicados están disponibles para todos los espesores de recubrimiento estándar. Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y grosores personalizados bajo demanda.  

 

Propiedades mecánicas

Dureza de superficie

 

Número de pasadas de recubrimiento 

 Dureza de superficie típica 1)
 Pasadas múltiples  60 a 65 HRC (700 a 850 HV)

 

1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento. 

Propiedades de desgaste

 

Número de pasadas de recubrimiento 

ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso 2) 

 Superficie

 Profundidad 75% de recubrimiento 3)
 Pasadas múltiples  0,12 g máximo  0,12 g máximo

 

2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento. 

 

Microestructura

La microestructura de Duroxite® 201 está compuesta de carburos primarios ricos en cromo y carburos complejos refinados de aleación múltiples con una dureza típica de 2500- 3000 HK4) con dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen típica de los carburos primarios ricos en cromo se mantiene entre el 30% y el 40% con entre un 7 y un 10% de carburos complejos de aleaciones múltiples. 

4) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles o chapas finas.

Duroxite 211: Microestructura

Tolerancias

Grosor

Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.

Planicidad

La tolerancia de planicidad de las chapas se garantiza con un margen de ±3 mm por cada longitud de chapa de 1,5 m para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1,5 m x 3,0 m. Para chapas mayores de 1,5 m ancho por 3,0 m de largo, se aplican las siguientes garantías de planicidad.

Espesores estándar de recubrimiento 

 Tolerancia de planicidad

 Sistema Internacional

Sistema anglosajón 

 Sistema Internacional

 Sistema anglosajón
 6 mm en 6 mm  1/4’’ en 1/4’’  25 mm  1''
 10 mm en 10 mm  3/8’’ en 3/8’’  12 mm  1/2’’
 12 mm en 12 mm  1/2’’ en 1/2’’  6 mm  1/4’’
 6 mm en 20 mm  1/4’’ en 3/4’’  6 mm  1/4’’
 6 mm en 25 mm  1/4’’ en 1’’  6 mm 1/4’’ 
 6 mm en 32 mm  1/4’’ en 1 1/4’’  6 mm  1/4’’

 

Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro local de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad. 

 

Condiciones de entrega
Duroxite® 201 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo demanda en estado mecanizado.
Producción y otras recomendaciones

Soldadura, corte, conformado y mecanizado

Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite®, o consultar a su representante local de soporte técnico.