
¿Desea prolongar la vida útil de sus equipos hasta 2, 5, 10 o más veces? ¿Necesita tubos de acero resistentes a la abrasión para materiales duros como hormigón húmedo, lodo, tierra, grava, arena o ceniza de carbón húmeda? ¿O quizás necesita una pieza tubular que pueda actuar como componente estructural en cangilones u otros tipos de equipo? Si es así, Hardox® 400 o Hardox® 500 podría ser el tubo de acero adecuado para hacer el trabajo.
Cuando se transporta lodo abrasivo a través de tubos de acero, el impacto que ejerce en la superficie interior de la tubería puede ser devastador. Puede causar graves problemas en el equipo en servicio, especialmente en los sistemas de tubos utilizados para el transporte de lodos que contienen residuos o minerales en operaciones de minería. Este desgaste abrasivo y erosivo también puede provocar daños financieros graves : la pérdida de tiempo de producción y reparaciones costosas.
Además de todo esto, a menudo resulta difícil prever fallos en tubos de acero. Por eso resulta esencial minimizar el desgaste tanto como sea posible, reducir el mantenimiento y prolongar la vida útil del tubo.
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En sistemas de transporte donde se utilizan tubos, el desgaste abrasivo se produce cuando partículas duras o partículas de lodos abrasivos se deslizan a lo largo de la pared del tubo o se impulsan contra ella. Esta acción en la pared del tubo puede provocar la pérdida de material y, en casos extremos, fugas o fallos del mismo.
El tubo de acero al carbono blando no posee la resistencia necesaria para soportar este tipo de entornos abrasivos más de un año o dos. Mientras que el tubo de acero al carbono blando ofrece una óptima dureza y resistencia a impactos, su resistencia a la abrasión, en comparación con el tubo de acero de alta resistencia resistente a la abrasión, es deficiente en este tipo de áreas de alto desgaste.
¿Qué sucede con el tubo de fundición para aplicaciones de desgaste? Los tubos que son muy duros en todo el espesor de la pared suelen ser frágiles. En aplicaciones de transporte, los tubos están constantemente sometidos a movimiento debido a los aumentos de presión. Los frágiles y pesados tubos de fundición que se encuentran a menudo en aplicaciones abrasivas no constituyen una opción adecuada en este tipo de sistemas de tubos.
Los tubos de acero resistentes a la abrasión como los tubos Hardox® de acero de alta resistencia le ofrecen una alternativa fácil de mantener en aplicaciones abrasivas o extremas en las que necesita piezas de desgaste de forma tubular. Además, puede usar menos acero manteniendo la resistencia que necesita.
Los tubos Hardox® son componentes esenciales en los cangilones de cribado de la empresa finlandesa Remu. El cribado se realiza mediante rotores con cuchillas fabricadas con chapa antidesgaste Hardox® 500 soldadas a un tubo Hardox® 500. Los rotores separan las partículas más grandes o trituran el material agregado en partículas más pequeñas, provocando un gran desgaste en las cuchillas y los tubos.
Anteriormente, Remu utilizaba tubos de acero S355 con superficie endurecida. Esta solución estaba lejos de ser la óptima. Su producción requería más tiempo y no ofrecía la vida útil requerida. Al actualizar a Hardox® 500 Tube, Remu pudo reducir el grosor de los tubos para ahorrar peso así como prolongar la vida útil como ventaja adicional.
Los tubos redondos de acero Hardox® se han sometido a pruebas de presión exhaustivas. Durante las pruebas de los tubos Hardox® 400, todas las dimensiones podrían soportar una presión máxima de 60 MPa durante al menos seis horas. En una prueba de tubos Hardox® 500, se alcanzó una presión máxima de 85 MPa.
Los tubos Hardox® resistentes a la abrasión se laminan y sueldan con plasma antes del proceso de templado. Esto garantiza el mantenimiento de las mismas propiedades mecánicas en la soldadura que en el resto del material, ofreciendo como resultado un tubo de acero más duradero.
Gracias a las composiciones químicas propietarias y una limpieza extraordinaria, estos tubos de acero resistentes a la abrasión poseen propiedades muy constantes. Esto le ofrece precisión y eficiencia en el taller. A pesar de su dureza, los tubos Hardox® se pueden soldar, cortar, fresar y taladrar con los medios habituales de fábrica.
Los tubos Hardox® 400 y 500 cumplen el estándar EN 10210 en términos de tolerancias dimensionales y ensayos.
Hardox® 500 tubes está disponible con forma circular.
Circular | 76.1 - 133 mm |
Espesor de pared | 3 - 6 mm |
Longitud de producto | 6000 mm |
Otras formas y tamaños disponibles bajo pedido.