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Revolución del mercado de volquetes

La estrecha colaboración con SSAB Shape y el acero de alta resistencia Strenx® ayudan al fabricante de remolques y volquetes Feber a mejorar su posición en el mercado, reduciendo el peso, los costes, así como el impacto medioambiental.

Feber es un fabricante polaco de volquetes y remolques muy conocido por sus productos de alta calidad y su filosofía de innovación. En la búsqueda continua de competitividad, la empresa tiene como objetivo diseñar volquetes con menos consumo de combustible y mayores capacidades de carga. Lo difícil era encontrar un material apto para los cambios de diseño necesarios, y que no resultara demasiado costoso. 

Volquetes más ligeros y con menor consumo de combustible 

Durante casi 10 años, la estrategia de éxito de Feber ha sido usar acero de alta resistencia Strenx® de SSAB. La resistencia junto con unas dimensiones finas del acero Strenx® le han permitido fabricar productos finales más ligeros y con menor consumo de combustible. Además, la estrecha colaboración con SSAB Shape para componentes pre-fabricados ha ayudado a Feber a minimizar los costes de fabricación. Actualmente, Strenx® se encuentra prácticamente en cada chasis de volquete que fabrica Feber. 

«La colaboración con SSAB y el uso de Strenx® han permitido a Feber refinar el diseño de los chasis a lo largo de los años para aprovechar todas las ventajas del acero de alta resistencia», afirma Janusz Kuczynski, responsable regional de ventas de SSAB Polonia. «Los chasis que Feber fabrica actualmente están entre los más avanzados del mercado, en cuanto a resistencia al agrietamiento y al consumo de combustible. Sin embargo, Feber quiere reducir aún más el peso».

Resistencia al agrietamiento mejorada, reducción del peso y menos soldaduras.

Feber decidió cambiar al acero Strenx® (conocido en ese momento como Domex) porque los chasis de acero al carbono dulces eran demasiado pesados y se agrietaban fácilmente. Feber optó por Strenx® 700 y ha seguido usándolo para desarrollar nuevos diseños más ligeros.

«Feber está muy satisfecho con Strenx® e incluso tiene la intención de cambiar a calidades más altas, como Strenx® 960, en el futuro. Esta elección podría suponer un ahorro de peso adicional», afirma Kuczynksi.

Otra gran ventaja que Feber ha obtenida gracias al uso de Strenx® 700 es la resistencia contra el agrietamiento.  La alta resistencia, la uniformidad y la excelente soldabilidad del acero permiten realizar diseños que resultarían susceptibles de agrietamiento por fatiga si se realizaran con otros aceros. 

«En general, hemos reducido de forma drástica la soldadura durante la fabricación de los chasis de volquete, gracias al uso de perfiles más finos», afirma Kuczynski. «El reducido espesor de Strenx® supone menores costes de soldadura».

Otra ventaja es la reducción de costes gracias a los componentes prefabricados de SSAB Shape.

SSAB Shape

SSAB Shape forma parte de la oferta de servicios de valor añadido de SSAB que comienza con aceros de alta resistencia y ofrece una gran variedad de servicios distinguidos a diferentes niveles, desde el procesamiento más sencillo como el doblado y el corte, hasta aplicaciones acabadas y patentes.

SSAB Shape ha sido clave para el éxito de los volquetes fabricados por Feber. Ofrecieron asistencia para el diseño y entregas de bridas y mallas prefabricadas por SSAB en Polonia.

«Usar SSAB Shape para fabricar las bridas de los chasis de remolque ha permitido a Feber no solo obtener un componente que aprovecha totalmente las ventajas del acero Strenx®, sino también la implementación rápida en el proceso de fabricación, y ahorrar de este modo tiempo y dinero».

El doblado y la soldadura láser también fueron llevados a cabo por SSAB Shape para proporcionar a Feber componentes a los que solo les faltaban unos pocos pasos para el montaje final.

«Como resultado, Feber es capaz de fabricar y vender productos más sofisticados e innovadores que han revolucionado los estándares del sector y han multiplicado su competitividad».

Tras una colaboración tan larga con SSAB, la cooperación técnica entre ambos es algo habitual. A lo largo de los años, Feber ha sido capaz de lograr los mejores resultados de diseño en términos de peso y de fatiga, así como un proceso de fabricación optimizado gracias a los procedimientos sencillos de taller, y esto se traduce en productos de alta calidad con bajos costes de fabricación.