Aplicaciones

El acero para herramientas pre-endurecido más duro del mundo, Toolox®, se puede usar en innumerables aplicaciones.

Este acero presenta una combinación de tenacidad y una dureza excepcionales, así como muy buenas capacidades de mecanización, estabilidad dimensional, limpieza, resistencia a la fatiga y propiedades garantizadas. Resulta muy fácil darle un buen uso. Ya sea para los moldes y las matrices utilizados para producir todo tipo de productos, desde marcos de televisor, cubiertas de motor y piezas de seguridad de vehículos, hasta los componentes especializados de máquinas, Toolox® le ayudará a satisfacer los requisitos de los usuarios finales.

Los siguientes ejemplos muestran ventajas de Toolox® en diferentes aplicaciones.

Molde de inyección de plástico

Función: Cubierta para cables, de nylon poliamida con 15 % de fibra de vidrio

Solución: Toolox® 44

Fabricación: Se trata de un molde de dos piezas de inyección directa. Las piezas de conformado del molde son de Toolox® 44. El molde de prueba se realizó con una dureza estándar de 45 HRC. Con posterioridad, antes de la producción, se aplicó un nitrurado iónico al molde hasta llegar a 61‑62 HRC.

Resultado: Se fabricaron 10.000 piezas al mes hasta un total de 50.000. Llegado ese punto se detuvo la producción. El molde seguía siendo plenamente funcional.

Para más información, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Toolox® o con Tech Support de SSAB en techsupport@ssab.com.

Matriz de conformado en frío para placa de intercambio de calor

Función: Matriz de acero inoxidable para la creación de piezas utilizadas en intercambiadores de calor

Solución: Toolox® 44

Fabricación: La solución fue W.Nr 1.2344, comprado en estado recocido blando. Tras la fabricación de la matriz, se templó el acero hasta aproximadamente 50 HRC. La matriz final se realizó con un sistema modular compuesto por muchas piezas.

Resultado: La matriz se fabricó a partir de una chapa de Toolox® 44, lo que representa una mejora considerable de coste y tiempo respecto a la solución anterior. Se produjeron aproximadamente 600.000 piezas con un resultado óptimo

Para más información, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Toolox® o con Tech Support de SSAB en techsupport@ssab.com.

Endurecimiento en frío – matrices progresivas para producción de piezas de refrigeración

Función: Placa inferior para un compresor de refrigerador

Solución: Toolox® 44

Fabricación: El acero previo era W.Nr. 1.2363 endurecido hasta 60 HRC. Para ahorrar tiempo, evitar las dificultades del tratamiento térmico de las piezas largas y facilitar los ajustes finales se optó por Toolox® 44. La fabricación de las matrices se realizó sin problemas, y se ahorraron más de 3 días en la producción de matrices. No fue necesario realizar los ajustes posteriores de tratamientos térmicos, que eran indispensables con la solución del material previo.
Resultado: Se inspeccionó la matriz tras la producción de 150.000 piezas No se detectaron trazas visibles de desgaste. Las medidas de control de la matriz tuvieron resultado satisfactorio. Se han producido más de 1,5 millones de piezas con la misma matriz.

Para más información, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Toolox® o con Tech Support de SSAB en techsupport@ssab.com.

soporte para herramientas

Función: Soportes de herramienta para herramientas especializadas giratorias, en varios diámetros desde 17 mm

Solución: Toolox® 44

Resultados: El material previo presentaba grietas en las secciones delgadas (4140 44‑46 HRC). Con Toolox® 44 se consiguió una vida más larga del soporte (3 veces), sin tratamiento térmico, menos desgaste en los orificios de conexión de la punta y menos vibraciones, lo que mejoró la superficie de trabajo de la pieza.

Para más información, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Toolox® o con Tech Support de SSAB en techsupport@ssab.com.

Eje de trituradora de coches

Función: Eje alrededor del cual rotan los martillos. Diámetros: 101 mm, 121 mm, 125 mm.

Solución: Toolox® 44

Resultado: El material anterior, 42CrMo4 HT, presentaba problemas de deformación tras el tratamiento térmico. Además de facilitar y agilizar la fabricación, Toolox® 44 también supuso una ampliación de la vida útil del 30 %. El cliente presentó Toolox® como estándar para la aplicación.

Para más información, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Toolox® o con Tech Support de SSAB en techsupport@ssab.com.

Molde de plástico

Función: Sujeción para una caja eléctrica usada en instalaciones eléctricas, de nylon poliamida 6. Sin material de relleno.

Solución: Toolox® 44 (sustituye a Stavax (AISI 420 mod.))

Fabricación: La fabricación tuvo lugar sin problemas; la única dificultad fue el roscado. Resultaba difícil retirar las lascas de los orificios mediante un roscado de máquina. La solución fue cambiar a un roscado paralelo que empujaba las lascas hacia delante.

Resultado: El molde se empleó para una producción anual de hasta 50.000 piezas, para un total de aproximadamente 200.000 piezas, un resultado totalmente satisfactorio. También se utilizó Toolox® 44 para las piezas de inserción de otros moldes. Toolox® 44 supuso un gran ahorro de tiempo para la producción porque eliminó la necesidad del tratamiento térmico y de ajuste del molde.

Para más información, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Toolox® o con Tech Support de SSAB en techsupport@ssab.com.

Fundición a presión de elementos de latón

Función: Molde para fundición a presión de componentes de latón

Solución: Toolox® 44

Fabricación: La solución de acero previa fue QRO 90 con tratamiento térmico hasta 48 HRC. Se trataba de una solución que técnicamente funcionaba bien, pero que resultaba cara. Tras el pulido del Toolox® 44, se logró una superficie mejor que la del acero usado previamente (QRO 90 con tratamiento térmico hasta aproximadamente 48 HRC), lo que el cliente valoró mucho. El mecanizado del molde tuvo lugar sin problemas.

Resultado: Se empleó Toolox® 44 en un ensayo paralelo para comparar con QRO 90, en el molde y en los núcleos. En los núcleos, Toolox® 44 se desgastaba más rápidamente que QRO 90. El propio molde se usó para toda la serie de 45.000 piezas. No se apreciaron apenas diferencias entre los moldes de Toolox® 44 y de QRO 90. (QRO 90 presentaba superficies ligeramente mejores). El cliente decidió usar Toolox® 44 como estándar para la aplicación y comenzar pruebas con moldes más grandes.

Para más información, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Toolox® o con Tech Support de SSAB en techsupport@ssab.com.

Fundición a presión de productos de aluminio

Función: Pistón para motocicleta Piaggio Vespa

Solución: Toolox® 44

Fabricación: La solución anterior fue W.Nr 1.2343, con tratamiento térmico de calidad ESR hasta 46‑48 HRC. Desde el punto de vista técnico, fue una buena solución para el cliente.
El pistón está disponible en 10 tamaños diferentes. Por tanto, se fabricó una serie de 10 moldes con piezas en bruto de Toolox® 44 de 130 mm de grosor. Normalmente, la fabricación de un molde de estas características requiere unas cuatro semanas.

Resultado: No hubo problemas de producción del molde de Toolox®. Con Toolox® 44 se ahorró una semana de tiempo de fabricación, ya que no fue necesario ningún tratamiento térmico. No se realizó ningún proceso de ingeniería de superficies.

Para más información, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Toolox® o con Tech Support de SSAB en techsupport@ssab.com.

Herramienta para fabricación de montante (pilar) B de automóvil

Función: Herramienta usada para fabricar montantes B para un fabricante de coches alemán

Solución: Toolox® 33

Fabricación: Fue necesario una nueva herramienta debido a nuevos requisitos de ensayo de choque. Se utilizó Toolox® 33 forjado en 300 x 600 x 3000 mm. El acero previo , W.Nr. 1.2379, se sustituyó debido a los plazos de entrega. El tiempo de fabricación de la matriz se redujo en dos semanas gracias a la eliminación del tratamiento térmico.
El fresado se realizó sin problemas, y se logró una desviación de forma muy pequeña, 0,01 mm sobre una longitud de 1700 mm. Solo se emplearon herramientas de carburo cimentado (metal duro).

Resultado: El molde se puso en servicio a principios de 2005 y ha estado en funcionamiento desde entonces sin problemas conocidos. La producción diaria de estos componentes es de 80 montantes. El molde se diseñó para fabricar un total de 80.000 componentes.

Para información más detallada, póngase en contacto con nuestro distribuidor Gebrüder Recknagel Präzisionstahl GmbH, Alemania, o con Tech Support en techsupport@ssab.com.

Base de molde Pedrotti hecha de cilindros de Toolox

La opinión de nuestros clientes

Pedrotti S.p.A es un distribuidor autorizado de Toolox® y fabricante global especializado en elementos estándar de alta calidad y bases de molde para inyección de plástico, fundición de matrices y estampado de chapas.

Pedrotti se enorgullece de utilizar únicamente materiales de alta calidad que satisfacen las rigurosas propiedades técnicas y capacidad de mecanización de chapa; propiedades que se espera que el molde tenga durante su uso. La empresa cuenta con certificación ISO 9001 e ISO 14001, y sus productos están disponibles en más de 100 países.

Esta es la opinión de Marco Zoia de Pedrotti sobre Toolox®:

«Pedrotti usa Toolox® 33 para fabricar bases de molde estándar y personalizadas. A lo largo de los años, este acero se ha ganado un gran prestigio gracias a su estabilidad dimensional, capacidad de mecanización y pulido. Se trata de un éxito, con miles de clientes satisfechos».

Listo para usar

Toolox® se entrega pre-endurecido y listo para el uso, con propiedades controladas y garantizadas.

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Tratamientos para las superficies

Toolox® tiene propiedades excelentes para procesos como el revestimiento y el nitrurado, lo que permite múltiples aplicaciones.

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Buena maquinabilidad

Toolox® es un acero que se puede trabajar, mecanizar y manipular fácilmente, con propiedades ESR.

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Casos de clientes

Lea más acerca de los buenos resultados de nuestros clientes al utilizar Toolox®

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