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Revestimiento de Galfan

Galfan - Excelentes conformabilidad y resistencia contra la corrosión

Galfan (ZA) es un revestimiento de aleación de zinc y aluminio que proporciona unas excelentes propiedades de resistencia contra la corrosión y de conformado en comparación con el revestimiento tradicional de zinc.

El revestimiento de Galfan proporciona una excelente resistencia contra la corrosión, en comparación con el revestimiento tradicional de zinc. Por este motivo, se puede usar para ampliar la vida útil de las piezas de acero, o para sustituir un revestimiento tradicional de zinc por un revestimiento de Galfan más fino, y obtener mejores propiedades de soldabilidad y conformabilidad.

El revestimiento de Galfan es fácilmente reconocible por su superficie con brillo metálico y un cierto relieve celular. La composición eutéctica (buena fusión) de 95 % Zn (zinc) y 5% Al (aluminio) mejora la adhesión del revestimiento y crea una estructura de revestimiento lamelar a escala microscópica, lo que lo convierte en un revestimiento dúctil e ideal para el proceso de embutido. El revestimiento de Galfan presenta una conformabilidad mucho mejor que el revestimiento tradicional de zinc.

El revestimiento de Galfan se aplica en ambos lados mediante un proceso de revestimiento continuo por inmersión en caliente. Debido al proceso de oxidación o sacrificio del Galfan (ánodo galvánico o de sacrificio), este revestimiento proporciona protección contra la corrosión para aquellas zonas de la superficie expuestas; como los extremos y las zonas donde se haya dañado el revestimiento (arañazos, golpes, etc.). También se puede obtener una protección contra la corrosión para aquellas zonas que se han conformado en exceso, debido a que el revestimiento de unión fuerte y baja fricción tiene poca tendencia al desconchamiento (melladuras).

SSAB proporciona revestimientos de Galfan de diferentes espesores, así como calidades y tratamientos de las superficies, para satisfacer la demanda de las posibles distintas aplicaciones.

Espesor de revestimiento

Designación del revestimiento Masa mínima total de revestimiento
ambas superficies (g/m2) *
Valor indicativo para grosor de revestimiento por superficie,
normalmente (μm)
ZA095 95 7
ZA130 130 10
ZA155 155 11
ZA185 185 14
ZA200 200 15
ZA255 255 20
ZA300 300 23
* en ensayo de punto triple

Además de estos espesores de revestimiento de Galfan definidos según la norma EN10346:2015, SSAB suministra diversos revestimientos asimétricos, revestimientos con igual masa mínima de revestimiento por superficie así como otras especificaciones proporcionadas por fabricantes de equipo original (OEM), disponibles bajo demanda.

Tratamiento del acero revestido con Galfan

Conformado

Normalmente, se pueden aplicar los mismos procesos de conformado tanto para los aceros con revestimiento con base de zinc como para los aceros sin revestir, sin provocar modificaciones significativas de las condiciones de tratamiento. Las pequeñas discrepancias del comportamiento de la superficie pueden requerir algunos cambios, como por ejemplo en relación a la lubricación, geometría de las herramientas y fuerzas de unión. El revestimiento metálico tiene la ventaja de actuar como lubricante, algo que funciona muy bien con las presiones superficiales bajas y medias que tienen lugar durante el conformado.

La micro-estructura lamelar del revestimiento de Galfan se adapta muy bien a los procesos de perfilado, embutición y plegado. Como resultado de la existencia de una capa fina inter-metálica situada entre la interfaz del acero y el revestimiento; el revestimiento de Galfan ofrece una gran resistencia a la formación de grietas. Estas dos cualidades convierten a Galfan en el mejor revestimiento para las operaciones de conformado exigente.

El conformado óptimo de los aceros con revestimiento metálico depende de una serie de elecciones relativas a la geometría del componente, la calidad de acero, el tipo y el grosor del revestimiento metálico, la protección y la calidad superficial, y de la herramienta utilizada para el conformado.

Soldadura

Los productos con revestimiento metálico normalmente se pueden soldar mediante diversas técnicas de soldadura, como por ejemplo distintos tipos de soldadura de resistencia, soldadura láser y soldadura por arco. Cuando se tiene en cuenta las recomendaciones de soldadura, las propiedades mecánicas de las juntas soldadas son iguales a las de los aceros sin revestir. Los aceros con revestimiento de Galfan (ZA) se pueden soldar siguiendo los mismos parámetros que los aceros con revestimiento de zinc (Z). Si se reduce el grosor del revestimiento mediante el uso de Galfan, la corriente necesaria para la soldadura es inferior, ampliando de esta manera la vida útil de los electrodos de soldadura.

Los métodos de soldadura por resistencia, como la soldadura por puntos, son los más corrientes y proporcionan resultados excelentes para aquellos aceros con revestimiento metálico. Una ventaja que presenta el revestimiento de base de zinc, es su cualidad anticorrosiva, conservando esta característica en las zonas donde se ha aplicado la soldadura por puntos correctamente. La soldadura por puntos de material con revestimiento metálico requiere una corriente y una fuerza aplicada a los electrodos ligeramente superiores que para los aceros sin revestimiento, debido a la menor resistencia al contacto del revestimiento. Del mismo modo, a mayor grosor del revestimiento mayor la corriente necesaria para la soldadura. En definitiva, para mejorar la soldabilidad y ampliar la vida útil de los electrodos de soldadura, se recomienda evitar los revestimientos excesivamente gruesos durante los procesos de soldadura.

La soldadura láser también es ideal para materiales con revestimiento metálico gracias a su reducida soldadura (solo unos pocos mm) y el bajo aporte de calor. Cuando se utiliza algún método de soldadura por fusión, el aporte de calor debe ser el mínimo posible para limitar la zona calentada en la chapa con revestimiento metálico. Al igual que ocurre en las zonas arañadas del revestimiento, en la soldadura el efecto de sacrificio (oxidación o sacrificio) del revestimiento de zinc también proporciona protección catódica contra la corrosión. No obstante, una vez realizado el proceso de soldadura por fusión, se recomienda pintar o proteger, con otros revestimientos apropiados, la zona sometida a dicha soldadura.

Es importante asegurar una correcta ventilación del lugar de trabajo ya que la soldadura de aceros con revestimiento basado en zinc produce humos que contienen óxido de zinc.

Empalmes

Todos los revestimientos a base de zinc son apropiados para la técnica del encolado (técnica adhesiva) siempre que se iguale la superficie con el adhesivo (epoxi, acrílico o poliuretano) empleado. Una de las ventajas del encolado (técnica adhesiva) es que conserva las propiedades anticorrosión del revestimiento ya que éste permanece casi intacto en la zona de unión de las capas. Para asegurar una buena adhesión, se deben eliminar cuidadosamente todos los aceites e impurezas de las superficies que se van a unir con adhesivo. Se recomiendan los revestimientos orgánicos finos (TOC, por sus siglas en inglés); ya que en muchos casos proporcionan la mejor superficie para la unión por adhesivo o encolado. Debe considerarse para cada caso la compatibilidad de la superficie con el adhesivo empleado.

En lo que se refiere a la unión mecánica, para Galfan se pueden utilizar métodos con elemento de unión (por ejemplo, perno o remache) y métodos sin elemento de unión. Por ejemplo, Galfan acepta bien las siguientes uniones debido a su gran conformabilidad: engatillado, plegado, elementos de unión y juntas de compresión. En lo que se refiere a las juntas soldadas, Galfan también permite usar la soldadura con soplete y la soldadura por arco. Los adhesivos usados para el acero con revestimiento de zinc también se pueden usar para el acero con revestimiento de Galfan.

Pintura

Además de proporcionar el color deseado al producto final, la pintura también mejora la protección contra la corrosión del producto. Al igual que el revestimiento de zinc (Z), Galfan (ZA) proporciona un buen sustrato para la pintura cuando se utilizan las pinturas adecuadas. Se puede usar las mismas pinturas y métodos de pintado que al trabajar con aceros con revestimiento de zinc (Z). Se recomienda una superficie re-laminada (skin-passed) de calidad B cuando se necesite obtener una alta calidad en la superficie a pintar.

Para asegurar una buena adhesión, se deben eliminar cuidadosamente todos los aceites e impurezas de las superficies que se van a pintar. El producto se puede tratar previamente con un fosfatado de zinc o realizar un pre-tratamiento adecuado para aceros con revestimientos basados en zinc en la planta de trabajo para mejorar la adhesión del revestimiento.