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Duroxite™: durabilidad extrema

Duroxite® 100

Duroxite® 100 se fabrica añadiendo materiales ricos en cromo resistentes a la abrasión a una base de chapa de acero al carbono mediante un proceso tradicional de soldadura por arco.

La chapa de recubrimiento para endurecimiento superficial es adecuada para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo entre importante y medio. El recubrimiento de múltiples capas también mantiene toda su resistencia hasta 350 ºC y su dureza superficial típica de 55 HRC en temperaturas de hasta 540 °C. Duroxite® 100 está disponible en capa sencilla o múltiples capas de hasta 20 mm de grosor de recubrimiento.

Ventajas principales

  • Garantía de resistencia uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento
  • Composición de carburo óptima para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión
  • Buena conformabilidad gracias al patrón de grietas en fases en la superficie de recubrimiento

Aplicaciones más habituales

Duroxite® 100 se usa mucho en los sectores de la minería, generación de electricidad, cemento, dragado, producción de acero, manipulación de residuos, producción de vidrio, papel y pulpa. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

  • Minería: Tolvas/conductos, revestimientos para plataformas de camiones, palas de bulldozers, cangilones de palas, cazos de dragalinas, excavadoras
  • Cemento: Álabes de guía de separación, conos de descarga para recipientes de almacenamiento de clínker, tolvas para transporte de mineral de aglomeración, conductos de salida para trituradoras de clínker, conductos de recepción
  • Dragado: Tuberías y bombas de dragado, tuberías de aspiración, descargas de bombas
  • Acero: Carcasas/palas de ventiladores, chapas de pantalla de vibración de coque
  • Energía: Tolvas de manipulación de carbón, revestimientos de alimentador de carbón, chapas de pantalla de trituradora, conos de clasificación, revestimientos de cojinetes, depósitos de silo

Duroxite 100

Duroxite 100

Espesores estándar de recubrimiento

 Tamaños de chapa estándar

 Pasada única

 Pasadas múltiples

 

 Sistema Internacional

Sistema anglosajón 

 Sistema Internacional

 Sistema anglosajón

 Sistema Internacional

 Sistema anglosajón

 3 mm en 6 mm  1/8’’ en 1/4’’  6 mm en 6 mm  1/4’’ en 1/4’’  1,2 m x 2,4 m
1,5 m x 3,0 m
1,8 m x 3,0 m
2,4 m x 3,0 m
 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
8’ x 10’
 5 mm en 8 mm  3/16’’ en 5/16’’  6 mm en 10 mm  1/4’’ en 3/8’’
     10 mm en 10 mm  3/8’’ en 3/8’’
     12 mm en 12 mm  1/2’’ en 1/2’’
     20 mm en 10 mm  3/4’’ en 3/8’’

Dureza de superficie

Número de pasadas de recubrimiento 

Dureza de superficie típica 1) 

 Pasada única  55 a 57 HRC (590 a 630 HV)
 Pasadas dobles  59 a 62 HRC (675 a 750 HV)
 Pasadas triples o superiores  60 a 64 HRC (700 a 810 HV)

 

1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

 

Propiedades de desgaste

 

Número de pasadas de recubrimiento 

ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso 2) 

 

 Superficie

Profundidad 75% de recubrimiento 3) 

 Pasada única  0,25 g máximo  0,25 g máximo
 Pasadas múltiples  0,18 g máximo  0,18 g máximo

 

2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie
hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.


La microestructura de Duroxite 100 está compuesta de una alta proporción de carburos extremadamente duros ricos en cromo M7C3 primarios con una dureza típica de 1700 HK4) dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen de los carburos primarios se mantiene entre el 30% y el 50% para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión. 

4) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.

Microestructura de Duroxite

Grosor

Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del +10% del grosor especificado.

Planicidad

La tolerancia de planicidad de las chapas se garantiza con un margen de ±3 mm por cada longitud de chapa de 1,5 m para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1,5 m x 3,0 m. Para chapas mayores de 1,5 m ancho por 3,0 m de largo, se aplican las siguientes garantías de planicidad.

Espesores estándar de recubrimiento

Tolerancia de planicidad para longitud de chapa de 1,5 m (5 pies)
Sistema internacional (sistema anglosajón) 

 

Sistema Internacional

Sistema anglosajón

 1,8 m x 3,0 m (6’ x 10’)

2,4 m x 3,0 m (8’ x 10’) 

 Sistema Internacional

 Sistema anglosajón

 Sistema Internacional

 Sistema anglosajón

 5 mm en 8 mm  3/16’’ en 5/16’’  25 mm  1’’  41 mm  1-5/8’’
 6 mm en 6 mm  1/4’’ en 1/4’’  25 mm  1’’  No disponible
 10 mm en 10 mm  3/8’’ en 3/8’’  12 mm  1/2’’  25 mm  1’’
 12 mm en 12 mm  1/2’’ en 1/2’’  6 mm  1/4’’  16 mm  5/8’’

 

Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad.

Duroxite 100 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo demanda en estado mecanizado.

Soldadura, corte, conformado y mecanizado

Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite, o consultar a su representante local de soporte técnico. Es importante tomar precauciones de seguridad adecuadas a la hora de plegar, soldar, cortar, rectificar o, en definitiva, al trabajar este producto.