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Duroxite 300
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Duroxite® 300

Duroxite® 300 es un revestimiento de aleación de acero con base de hierro que se deposita sobre acero dulce. Se ha diseñado para un desgaste por deslizamiento extremadamente alto en entornos muy abrasivos secos y húmedos (lodo).

El revestimiento contiene un volumen alto de borocarburos extremadamente finos, con un tamaño de grano refinado de hasta 500 nm. Los borocarburos se humedecen completamente en un matriz dúctil, ofreciendo como resultado un producto con una vida útil mejorada así como una resistencia alta para aplicaciones que sufren un gran desgaste por deslizamiento. Duroxite® 300 es una excelente alternativa al revestimiento de carburo de tungsteno. 

Ventajas principales

Resistencia extrema al desgaste en entornos abrasivos secos y húmedos gracias a su alta resistencia a la rotura.
Alternativa económica respecto al carburo de tungsteno con una vida útil equivalente y mayor tenacidad.
Reducción del espesor del revestimiento en comparación a los revestimientos tradicionales que ofrece como resultado un producto de menor peso con una vida útil más larga
Absorbe un 25% más de energía de impacto que el revestimiento tradicional, según las pruebas de laboratorio, al someterlo a fuertes impactos continuos
Dureza uniforme a lo largo del espesor de 67 a 70 HRC para recubrimiento de una o múltiples capas Mantiene una dureza elevada de aproximadamente 60 HRC tras exposición a altas temperaturas de hasta 600 °C
Superficie que mantiene una resistencia uniforme al desgaste de hasta el 75% del revestimiento

Aplicaciones más habituales

Duroxit®™ 300 es adecuado para uso en las industrias de petróleo y gas, cemento, arenas de alquitrán y producción de acero, entre otras. Alguna de estas aplicaciones son:

Minería: Rodillos trituradores, revestimientos de cargadores, tuberías de lodos, bombas de lodos, cadenas de transportadores, revestimientos de palas de excavadoras
Cemento: Palas de ventilador, palas deflectoras, trituradoras tipo "cranker"
Arenas de alquitrán: Tolvas, conductos de alimentación, tubos de lodos, bombas de lodos
Acero: Conductos de mineral
Energía: Espiras sinfín, chapas de revestimiento antidesgaste, revestimiento de equipos procesadores de cenizas
Agricultura: Martillos de trituración de grano, cuchillas en molinos de caña de azúcar, arados para cultivos en hileras
Petróleo y gas: Bombas tipo "blender" para fracking
Construcción: Zapatas de quitanieves, herramientas de demolición

Duroxite® 300

Duroxite® 300

Espesores estándar de revestimiento

 Tamaños de chapa estándar
 
 Pasada única  Pasadas dobles
 Sistema internacional Sistema anglosajón  Sistema internacional  Sistema anglosajón  Sistema internacional  Sistema anglosajón
 3 mm en 6 mm  1/8’’ en 1/4’’  6 mm en 6 mm   1/4’’ en 1/4’’    
     6 mm en 8 mm   1/4’’ en 5/16’’  1,2 m x 2,4 m 4’ x 8’
     6 mm en 10 mm  1/4’’ en 3/8’’   1,5 m x 3,0 m   5’ x 10’ 
     6 mm en 12 mm   1/4’’ en 1/2’’  1,8 m x 3,0 m  6’ x 10’

Espesores personalizados y otros tamaños de chapa disponibles bajo pedido. 

 


Dureza de superficie

Número de pasadas de revestimiento  Dureza global de superficie típica 1)
 Pasadas individuales y dobles  67 a 70 HRC (925 a 1075 HV)
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
 
 Número de pasadas de revestimiento          ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso 2)
 Superficie            Profundidad 75% de revestimiento 3)
 Pasada única   0,10 g  0,10 g
 Pasadas dobles   0,07 g  0,07 g

2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75 % de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde superficie hasta una profundidad del 75 % del revestimiento.

El recubrimiento Duroxite® 300 contiene un borocarburo complejo ultra-fino, en una matriz dúctil hasta aproximadamente 500 nm.   La fracción de volumen típica de borocarburos se mantiene entre un 60-70% para formar una matriz dura uniforme. El análisis SEM (microscopio  electrónico de barrido) / EDS (espectrometría de rayos X por dispersión de energía) del recubrimiento Duroxite® 300 confirma que los borocarburos refinados  son borocarburos ricos en tungsteno, niobio y molibdeno y borocarburos ricos en cromo dispersos en una matriz con base de hierro. El borocarburo ultra-fino es aproximadamente 200 veces más fino que los carburos de cromo tradicionales.

 

Duroxite 101: Microestructura    

Espesor 

Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado. 

Planicidad

La tolerancia de planicidad de las chapas se garantiza con un margen de ±3 mm. por cada longitud de chapa de 1,5 m para dimensione s de chapa iguales o inferiores a 1,5 m x 3,0 m. Para chapas mayores de 1,5 m ancho por 3,0 m de largo, se aplican las siguientes garantías de planicidad con un margen de ± 25 mm ( ± 1").

 

 

Duroxite® 300 se entrega después de someterse al proceso de soldadura.

Soldadura, corte, conformado y mecanizado

Si desea obtener más información, puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien contactar a su representante local para asistencia técnica.

A continuación, las recomendaciones de conformado para Duroxite® 300.